扁袋除塵器結(jié)構(gòu),為了滿足越來(lái)越嚴(yán)格的勞動(dòng)保護(hù)、環(huán)境保護(hù)及產(chǎn)品加工精度的要求，木工制造企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵必須進(jìn)行有效的處理。木工制造業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量微塵和鋸屑粉塵，不僅會(huì)粘附在設(shè)備和工件表面影響加工質(zhì)量，造成工件報(bào)廢或設(shè)備出現(xiàn)經(jīng)常性故障，而且污染了作業(yè)環(huán)境，導(dǎo)致矽肺病。因此車間必須進(jìn)行有效的通風(fēng)換氣，及時(shí)排走產(chǎn)生的粉塵，并對(duì)含塵空氣進(jìn)行凈化，以保持設(shè)備和工件表面的干凈。

　　某木工制造廠是一家專門(mén)生產(chǎn)木制品產(chǎn)品的新建大型廠房，廠區(qū)在生產(chǎn)過(guò)程中，有大量木屑粉塵散發(fā)出來(lái)，嚴(yán)重污染車間及周圍的環(huán)境空氣質(zhì)量。生產(chǎn)設(shè)備既有沖床、滾床、磨床等設(shè)備產(chǎn)生的大顆粒木屑，也有砂光機(jī)等產(chǎn)生的粒徑小于10m的木塵，因此對(duì)除塵設(shè)備的除塵效率要求高。除塵設(shè)備選用模塊式脈沖扁袋除塵器，采用脈沖噴吹技術(shù)，治理效果明顯。

　　1模塊式扁袋除塵器簡(jiǎn)介1.1工作原理模塊式脈沖扁袋除塵器主要由下支架、灰斗、進(jìn)氣箱、出氣箱、螺旋輸送機(jī)、星型卸灰閥、噴吹裝置和脈沖控制系統(tǒng)等幾部分組成。含塵煙氣進(jìn)入進(jìn)氣箱沉降室，在擋風(fēng)板形成的預(yù)分離室內(nèi)，大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗。煙氣沿?fù)躏L(fēng)板向上到達(dá)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面，干凈煙氣進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口和出氣箱由排風(fēng)口排出。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，微壓差控制器有信號(hào)輸出，控制裝置便發(fā)出信號(hào)，使噴吹系統(tǒng)工作。此時(shí)壓縮空氣從氣包順序經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向?yàn)V袋內(nèi)噴射。

　　在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵脫離濾袋落入灰斗。粉塵由螺旋輸送機(jī)、星型卸灰閥排至料倉(cāng)。噴吹結(jié)束后，濾袋立即恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。模塊式脈沖1.2技術(shù)特點(diǎn)除塵效率高。對(duì)于凈化含塵質(zhì)量濃度<氣體，除塵效率可達(dá)99.99%，適應(yīng)持續(xù)、高濃度粉塵（入口質(zhì)量濃度可高達(dá)60g/m3）下壓進(jìn)氣設(shè)計(jì)，克服二次揚(yáng)塵。適合處理超細(xì)粉塵環(huán)境和低密度粉塵環(huán)境，再配用性能良好的濾料，可使除塵器長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行；能耗較傳統(tǒng)式除塵器降低30%，設(shè)備能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

　　濾料凈面橫插式結(jié)構(gòu)，橫向換袋，滿足樓層不高的室內(nèi)安裝；結(jié)構(gòu)緊湊，比傳統(tǒng)式產(chǎn)品減少空間30%；由于采用可靠的脈沖噴射清灰，使濾料在同樣應(yīng)用環(huán)境下的過(guò)濾風(fēng)速較反吹風(fēng)清灰方式提高3倍多，從而大大減少濾料面積，避設(shè)備關(guān)鍵的機(jī)電組件原裝澳大利亞進(jìn)口。如脈沖儀和程控器，工作次數(shù)達(dá)100萬(wàn)次以上，保證除塵系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行；用透氣性好，經(jīng)防粘防潮處理的濾料，除塵器阻力較其他方法降低20%―30%，在正常使用的情況下，使用壽命達(dá)3年以上維護(hù)方便。人站在設(shè)備側(cè)面，在正常環(huán)境下操作，即可輕易更換濾料或脈沖系統(tǒng)；造型設(shè)計(jì)新穎、美觀，加上嚴(yán)格完善的防腐表面處理，設(shè)備可以在惡劣的室外環(huán)境長(zhǎng)期使用而不生銹。

　　除塵器適合在系統(tǒng)負(fù)壓段安裝，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBJ19采用流水線標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)方式，產(chǎn)品質(zhì)量有保證，效率高；靈活多樣的進(jìn)出風(fēng)口設(shè)計(jì)，容易滿足復(fù)雜的安裝場(chǎng)地。

　　2工程應(yīng)用實(shí)例2.1工藝流程某木工生產(chǎn)車間有圓鋸、滾床、挖孔機(jī)、雙頭榫、雙剪、鉆床、手鉆、砂光機(jī)、裁板機(jī)、貼皮機(jī)、曲面貼皮機(jī)、直V機(jī)、橫V機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備52臺(tái)，共152個(gè)吸氣口。各生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生的粉塵經(jīng)吸氣罩、塑料軟管、帶調(diào)節(jié)閥的吸氣頭收集后，經(jīng)進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入模塊式扁袋除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，潔凈的氣體經(jīng)濾袋、出風(fēng)管道、風(fēng)機(jī)、煙囪達(dá)標(biāo)排放至大氣，帶預(yù)處理器的模塊式扁袋除塵器收集的粉塵經(jīng)螺旋輸送機(jī)、卸灰閥卸至灰倉(cāng)，再定期打包外運(yùn)。

　　2.2系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)由于各生產(chǎn)設(shè)備工作時(shí)，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生大顆粒粉塵及火星，如果不將其除去，將會(huì)燒毀布袋而影響除塵系統(tǒng)的工作。

　　該模塊式扁袋除塵器帶預(yù)處理器，與除塵器一體化制作，預(yù)處理器具有阻擋大顆粒粉塵及火星的作用，避免對(duì)濾料和卸料機(jī)構(gòu)造成損害，而且可以降低除塵器的負(fù)荷。除塵系統(tǒng)采用負(fù)壓式，即除塵裝置布置于風(fēng)機(jī)的吸入端。除塵設(shè)備布置在車間外，系統(tǒng)采用2臺(tái)離心通風(fēng)機(jī)并聯(lián)的方式，型號(hào)均為4電機(jī)功率為75kW，。

　　袋式除塵器選用的濾料為防靜電特殊聚酷濾料，能有效地解決除塵系統(tǒng)使用過(guò)程中的防火問(wèn)題，且選用的濾料是有阻燃性的，布袋上的粉塵利用壓縮空氣定時(shí)清灰，減小了木屑的聚集。設(shè)備配套了預(yù)分離器，大的木屑可掉在下料斗，減小了除塵器負(fù)荷和對(duì)濾袋的沖擊。脈沖閥采用澳大利亞GOYEN公司生產(chǎn)的脈沖閥，保證除塵系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

　　采用變頻技術(shù)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)加一變頻器。一般情況下，除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)的總風(fēng)量為全負(fù)荷下的處理風(fēng)量，但實(shí)際上，生產(chǎn)設(shè)備不少時(shí)間是不會(huì)同時(shí)工作的，若此時(shí)風(fēng)機(jī)仍按全風(fēng)量運(yùn)行，將造成電力浪費(fèi)，運(yùn)行成本很高。采用的變頻技術(shù)，使風(fēng)機(jī)的風(fēng)量與吸塵口的實(shí)際需風(fēng)量通過(guò)變頻技術(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到供需匹配，節(jié)省電力和運(yùn)行費(fèi)用。在部分吸塵口關(guān)閉不用時(shí)，配套的除塵電控系統(tǒng)通過(guò)安裝在風(fēng)管內(nèi)的探針?lè)答佇盘?hào)，經(jīng)變頻器分析處理后，向風(fēng)機(jī)送出適當(dāng)?shù)墓ぷ餍盘?hào)，從而使風(fēng)機(jī)能根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備開(kāi)動(dòng)的數(shù)量自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行工況點(diǎn)，使除塵系統(tǒng)總是在最節(jié)能及最省功狀態(tài)下運(yùn)則風(fēng)機(jī)實(shí)際運(yùn)行所需的能耗為額定功率狀態(tài)下的50%，這是一個(gè)可觀和實(shí)在的節(jié)能方案，變頻系統(tǒng)的投資在1年內(nèi)就可以回收。

　　2.3ZMDC6/6/15主要技術(shù)參數(shù)本系統(tǒng)＊＊設(shè)計(jì)風(fēng)量101型模塊式脈沖扁袋除塵器，該除塵器采用雙進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，6個(gè)過(guò)濾室，每室6個(gè)單元，每單元過(guò)濾面積為15m2.其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1.表1主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)名稱數(shù)值過(guò)濾面積/＊＊過(guò)濾風(fēng)速Wm*min處理風(fēng)量八！3.11煙氣溫度/*c常溫濾袋材質(zhì)/（540聚酯纖維抗靜電濾料除塵器列數(shù)/列除塵器層數(shù)/層入口含塵質(zhì)量濃度AgDm3）除塵效率/%噴吹壓力/MPa壓氣耗量/（脈沖寬度/s脈沖間隔/設(shè)備阻力/kPa漏風(fēng)率/%除塵器耐壓/一設(shè)備占地/設(shè)備重量/ 2.4運(yùn)行效果本項(xiàng)目于2005年6月投入使用，經(jīng)環(huán)保部門(mén)監(jiān)測(cè)，除塵系統(tǒng)煙囪排放質(zhì)量濃度為35mg/m3，系統(tǒng)運(yùn)行總阻力在2. 1kPa左右，車間作業(yè)環(huán)境污染物達(dá)到工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生要求，清灰效果好，各運(yùn)行參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求值。說(shuō)明模塊式扁袋除塵器是可以廣泛應(yīng)用于木工制造行業(yè)的通風(fēng)除塵設(shè)備。

　　3結(jié)論（）木工車間粉塵污染防治的關(guān)鍵是解決重點(diǎn)塵源的局部控制、除塵系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備的協(xié)調(diào)布置2大課題，本設(shè)計(jì)采用局部分散安裝吸氣頭和集中袋式除塵系統(tǒng)相結(jié)合的原理使工人作業(yè)場(chǎng)所空氣粉塵凈化效率達(dá)到了83%-89%大大改善了車間空氣質(zhì)量。

　　木工機(jī)械吸氣罩應(yīng)盡可能地靠近塵源，這樣做排風(fēng)量小，效果好。罩口安裝和結(jié)構(gòu)上要盡可能使用方便并易于維修。由于設(shè)備的刀具需要經(jīng)常更換和磨修，因此其保護(hù)一般都是可開(kāi)啟的或可拆卸的，同時(shí)，連接在它上面的排風(fēng)罩也應(yīng)便于裝卸。排風(fēng)氣流應(yīng)不受阻擋，排風(fēng)罩應(yīng)盡可能做成密閉式，將產(chǎn)塵源全部封閉起來(lái)。罩口排風(fēng)氣流方向應(yīng)順著木屑飛濺方向，以利于罩口接受塵屑。

　　模塊式扁袋除塵器具有換袋方便除塵效率高清灰能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。有效克服了木材加工業(yè)生產(chǎn)性粉塵濃度高、易揚(yáng)塵、易燃爆、易堵塞、帶靜電等幾大難題，滿足了生產(chǎn)規(guī)模大，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要求較高的企業(yè)使用。通過(guò)木工制造企業(yè)的工程實(shí)踐證明，木工車間通風(fēng)除塵采用以上技術(shù)措施是可行的，取得了良好的效果。